一、应用意义
回转窑正常运行时内部温度高达1200℃以上，窑体内部为耐火材料，外表为钢板围护层，在运行时会出现以下问题：
由于
危废熔融，会造成局部结焦，并可能在尾部堆积拉圈，影响排渣，严重时需要停炉除焦，影响设备运行可靠性。
内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，造成非计划停窑检修。
危废在转窑内燃烧时，由于无法判断燃烧过程，造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的补燃都会造成影响，带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。
二、技术现状
采用人工巡检观察配合手持式点式红外测温枪，监测窑表面温度异常变化，存在着不能实时监控、数据严重缺乏等各种缺点。采用融合了热像、电气、人工智能等先进技术开发的回转窑运行状态监控系统，相比传统的监测方法，有以下优势：24小时全天候在线监控窑表面11万个温度点变化，测温区域精准到直径为1cm窑表面，测温反映时间达到10ms，转窑壁温图像实时采集与储存，多温度曲线分析转窑运行状况，支持后期焚烧控制优化。
三、技术特点
全天候：融合电气自动化与计算机系统，实现全天候运行，将前端采集的全辐射热像流数据传输到中控室监控平台，实时监测窑表面任意位置的温度；
全覆盖：利用广角镜头及转窑特性，实现对窑体表面温度场的全面监控，显示转窑各区域最高、最低温度值，配合鲜艳色彩变化准确分析定位内部结焦或耐火材料脱落位置与状态；
自动报警：当监测到窑体局部温度过高时自动生成报警信息，通知值班人员调整燃烧，并通过历史图像分析转窑存在问题；
数据管理：通过数据与算法绘制温度曲线,显示轴向各位置高温变化趋势图，显示燃烧中心位置与燃烧过程变化，用于指导危废进料与燃烧；
历史分析：转窑每转一周计算并保存转窑壁温温度场平面展开热像图，自动存储于文件夹，根据历史存数大数据，指导周期性维护与预防性维修。
四、应用范围
危废回转窑，危废二燃室，水泥窑，石灰窑、热解炉，反应炉。
五、系统组成
热像采集部分，感应定位部分，数据采传部分，控制系统部分、集成监视部分。