本期讨论主题：
1. 焚烧炉运营过程中怎样防止浇注料或耐火砖脱落？
2. 焚烧系统物料爆燃引起CO突然升高如何操作？
3. 如何判断急冷喷枪物化效果并防止布袋糊袋？
5. 碱洗塔碱水温度控制在什么范围内合适？
6. 如何提高焚毁率应该从哪些方面着手？
7.
焚烧配伍过程中，仓库没有合适的废物进行搭配，通过添加哪些物料搭配焚烧更好，且不会使回转窑结圈，锅炉结焦？
第一个问题：在运行中浇注料和耐火砖脱落问题，从五个方面来进行总结；
第一，避免回转窑频繁的启停，启停带来的温度的骤升和骤降对耐材的损伤是非常大的，在升温和降温过程中一定要按照工艺SOP来进行规范操作；
第二，是物料的配伍，配伍是运行稳定与否的关键步骤，首先是物料的含氟量一定不能超过0.4，然后是碱金属中钾和钠的总含量不能超7%，氟可以跟耐材在高温下发生反应，碱金属对耐材有化学侵蚀；
第三，控制入炉物料的含水率，并非是含水率越低越好，建议是40%以下；
第四，控制好窑的温度，窑头和窑尾，特别窑头温度不要太高，太高会带来一些风险，比如窑头浇注料的耐温性不如窑中间和窑尾，温度太高在进料通道的时候会爆，所以窑头850度，窑尾950度是理想的温度控制。
第五，是防止窑内有大块的结焦，因为结焦很重，焦块脱落时会对耐材造成一些影响，比如把耐材也拽下来，或者出现其它一些对耐材不好的影响。
第二个题目：焚烧的爆燃引起CO突然升高如何操作，从三点总结；
第一，一旦出现CO爆表、数据超高的情况下，立即停止投加固体料，关掉助燃喷枪，如果还不见效的话，马上关掉回转窑电机，将助燃风开到最大，二次风机也开到最大频率；有的时候氧含量会掉到3以下。
第二，以下后CO基本上是要超的，因为控制CO指标确实难度非常大，一旦爆表就不太好控制。
第二，爆表之后要适当降低引风机的频率，目的是让烟气在二燃室的停留时间稍长一点，但窑尾的负压要维持在负30，这样能保证物料的充分燃烧；如果还不行，将窑给停转。
第三，一定要把物料混拌均匀，防止结团，保持物料疏松，增加透气性，避免再次出现爆表。
其实这就是效率均值的控制，如果在爆表的短时间内搞定，效率均值是没有问题的，如果一小时内连续爆表两三次，效率均值肯定是超的，当然CO的升高不仅仅是因为爆燃，还有好多情况会导致CO升高。
第三个题目：判断急冷喷枪物化效果并防止布袋糊袋；
第一，喷枪要经常检查，检查它的物化效果，比如有盐水回喷工艺的话，喷枪更需频繁检查，物化效果的判断是观察水雾，用手感觉一下有没有较大颗粒，其实水雾不粘手不湿手实际上是很难做到的，只要感觉到没有明显的水滴，没有打手的感觉，这个物化就是可以的。
第二，物化效果的判断是看急冷塔的出水口有没有水滴出来，出的灰不湿不潮，虽然说极冷喷枪不用抽出来，但这种状况下喷枪物化效果是不错的，
第三，糊袋。首先喷枪的物化效果要好，防止过喷；其次布袋的进口温度不能过低，一般控制在180到200度，如果低于160度或更低的话，布袋有可能会出现糊袋；另外布袋的箱体要防止漏风，防治的吸入外界的空气造成布袋的进、出口温差太大；最后，布灰、石灰要充分，布袋加热要常开，防止出现下箱体温度过低。
第四个题目：回转窑拖轮和轮带缺少润滑油会造成什么后果；
拖轮是回转窑的一个很重要的设备，不能因为设备的粗、大、笨而放弃对它的维护和保养。如果拖轮和轮带保养不到位，造成温度升高缺乏润滑的话，会造成体积膨胀，相互挤压的严重，这样模型会加快，我见过磨损以后的托轮和轮带间没有接触，拖轮转但转窑不会转，这个问题是非常严重的。
另外，如果拖轮和轮带间挤压太严重会造成窑重启，可能会受力，受力可能会发生一些形变，造成窑内耐火材料的破损和脱落，从而造成一些意外损失。如果拖轮和轮带间挤压力够强，因为负荷的增加，会造成回转窑电机、减速机及拖轮轴承出现一些问题，所以一定要加强拖轮的维护及注意它的运行状况。
第五个题目：碱洗塔碱水温度控制在什么范围内合适；
碱洗塔碱水温度控制，也是一个很关键的问题，温度高会影响酸碱反应的传质效果。好多防腐材料的耐温可能也就七八十度，如果温度超过80度，会造成防腐材料的软化，甚至脱落。我们认为最佳的温度是60-68度，如果温度太低会造成耗能太多。
第六个题目：如何提高焚毁率应该从哪些方面着手；
如何提高焚毁率，第一主要通过：物料搭配，热值控制在3500到4200千卡左右较好，含水量保持在40以下，物料的粒径小于200毫米，物料要疏松、要有透气性，另外回转窑转速不能太快也不能过慢，回转窑转速与烟气排放指标配合好。第二保证在窑内能够充分燃烧，通过窑尾的火焰观察燃烧状况，第三是窑头的温度不要太低，使物料进入窑内后就处于正常的风干状态、缩短风干时间。第四是确保二燃室出口烟氧含量充足，饮风机的频率要合适，确保烟气的停留时间大于两秒。提高焚毁率最关键的还是稳定运行，稳定运行说明各方面配合比较好，焚毁率肯定高。
第七个题目：在极端情况下没有合适的废物进行搭配，怎么使回转窑不结圈。
像这种情况下保证运行需要费很多功夫，首先是想办法要降低灰渣的灰熔点，减少气化盐的产生，这是控制的要点，具体怎么操作，各企业有不同的做法，我们这边因为疫情影响，物料输运都是问题，碰到这样一些极端情况，就需要因地制宜，我们会加一些石灰或者炉渣混拌一下。
石英砂、粉煤灰都会提高物料及飞灰的熔点，是减少回转窑烧结结圈、二燃室结焦很好的办法，这根据每个公司的情况而论。锅炉结焦首先在二燃室，控制
飞灰不烧熔、做好系统密封、减少漏风是非常关键的，不管窑尾漏风还是锅炉漏风，都会造成结焦加速、焦块很难处理，二燃室出口飞灰不烧融进入一回程锅炉，温差稳定。或者增加一回程锅炉机械振打频次，防止出现结焦和挂壁情况。