危险废物处理中心在接收到危险废物后，需对应接收清单，清晰接收物品的明细，并核对包装是否密封无泄漏，有无张贴标签且填写规范。在确认无误后，后台体系将根据危险废物信息打印条码标签，并张贴于危险品上。之后危险废物将被装载至托盘上，并等待入库。

　　提前植入RFID芯片的托盘在这个环节将与危险品信息进行相关，由工作人员运用手持设备，扫描危险品条码和托盘RFID标签，将二者信息进行相关绑定并上传至后台数据库。后台体系生成待入库使命，并一起将使命下发至智能叉车。智能叉车由叉车工控电脑终端和RFID扫描设备构成。叉车工控电脑可以直接接收后台体系下发的入库使命，并引导叉车司机前往指定的装卸点进行危险品装运。

　　在叉车到达装卸点装运危险品时，叉车上的RFID扫描设备将读取到托盘标签信息，并经过查询后台数据体系，清晰正在转运的危险品信息，并按体系后台指令，运往指定的库房和指定的放置区域。在进入库房的门口装置库位电子标签，叉车进入库房时，叉车RFID扫描库位方位标签信息，将首要进行库房信息的匹配，如是对应库房，将引导叉车司机前往指定货位;如不是对应库房，将及时预警，提醒叉车司机前往正确的库房方位。

　　叉车司机到达指引的货架后，将进行卸货，在卸货过程中，叉车RFID扫描货架方位标签，将核对货架信息是否正确，如正常将完成入库操作并将信息反馈给后台，及时更新库存信息;如不正确，将报警提示，引导叉车司机前往指定的货架方位。

　　经过RFID在入库环节的应用，将帮助危险废物处理中心严厉危险品的按类寄存，一货一位，进步入库效率，防止人为失误形成的错摆错放，最大限度的保证危险品寄存安全。危险品出库后的预处理，相同需求严厉按有关操作规程操作，不同危险品处理的方式方法、过程均不一样，防止过错的处理也是重中之重。

　　在各个预处理中心装置方位标签，方位标签绑定预处理的处理工艺信息。叉车从库房执行危险品出库，将经过装载危险品的托盘电子标签信息首要确认危险品信息，并核对出库单，确认无误后，体系提示前往指定的预处理中心。叉车按照引导到达预处理中心后，叉车上的扫描设备将首要扫描预处理中心的方位标签，并核对是否正确，正确则提示叉车司机执行出库，否则将报警。一切处理信息将会及时上传到后台体系，报警信息存档，按需供给报表。

　　针对危废信息办理的特征以及传统办理模式下存在的安全隐患，RFID技能的引进将充分利用其信息标识、远距辨认、环境耐受才能强的特点，在此基础上构建危险废物信息办理体系，实现对危险品出入库办理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化，从而进步了危险废物的会集、高效和安全处理，一起有用的减少了人工办理的压力。

　　RFID技能的运用让危险品信息的一致收集办理，对危险品的高效分类以及贮存。经过RFID自动收集技能对化学品信息快速的办理，实时了解化学品的状况，人员进行巡检。不仅进步危险品办理的工作效率，使供应链办理愈加科学，并且解决了危险品物流中存在的办理各个环节要点，保证了危险品的安全和质量。