某企业的污水处理场分为生产污水处理系列、含盐污水处理系列、清净废水处理系列以及高盐水系列。所有生产装置及辅助设施产生的污水、清净废水都将在此进行处理、回用，并且必须达到环评批复“全部回用，不得外排”的要求。项目中采用高盐废水预处理、经进一步膜浓缩、蒸发、结晶分盐处理回收大部分水后，获得氯化钠、硫酸钠产品，少量母液干燥外运。

 

根据企业需要，高盐水系列最终排出的结晶盐不能为混盐，需要实现硫酸钠和氯化钠分质结晶，所得结晶盐作为产品外送。煤化工项目污水中的盐分主要来自原水、原煤以及各工艺段中所加药剂。该企业的原水为淮河水，水质波动较大，特别是丰枯水季硫酸根和氯根出现比例颠倒的情况，即枯水季硝（硫酸根）多盐（氯根）少，丰水季盐多硝少。盐化工行业热法分盐中卤水盐硝比例差距较大，而煤化工污水（矿井水除外）往往是盐硝比例接近，这给热法分盐的工艺带来挑战。考虑到淮河水盐硝比例变化较大，即便在硝盐联产范围内，也会造成参数调整困难，甚至可能出现需要采用序批式生产的状况。

 

因此，针对该企业的需要，某研究院设计了以下技术方法和路线：在有机物去除方面，臭氧在催化作用下可以生产大量羟基自由基，羟基自由基的氧化电位为2.8伏，可以将有机物分解为矿化物如二氧化碳和水，该自由基反应具有无选择性、反应速度快的特点。在分盐结晶方面，考虑到淮河水盐硝比例变化较大，采用前置分盐的方式，即利用纳滤膜可分离一、二价离子的特性，在热法分盐前设置纳滤膜，将水中一、二价离子先进行粗分。在纳滤浓水侧采用硝盐联产，产出硫酸钠，纳滤淡水侧采用MVR浓缩后，进入氯化钠结晶器产出氯化钠，实现硝/盐分离，解决淮河水丰、枯水季硫酸根、氯离子比例变化带来的波动及操作参数频繁调整的问题，保障分盐效果。

 

针对该企业的高盐废水，该研究院还开发了高含盐废水整体工程技术解决方案，主要包括：高级氧化单元、高效除硬过滤单元、膜法分质单元、膜法浓缩减量单元、蒸发结晶单元。

 

据了解，目前项目已经完成了现场中试的长周期试验，同时根据实验结果，编制了工艺包和可研报告，进而对整体项目进行了详细设计，目前开展高含盐废水预处理、纳滤及其预处理和蒸发结晶单元的施工建设，预计2019年9月底完成现场施工，开始进行调试运行，2020年，进行高含盐废水近零排放装置标定，完成项目验收和稳定运行。据预计年节水量可达288万立方米。

 

 

本案例中所述的高盐废水近零排放技术主要适用于反渗透浓水、气田产出水、煤化工废水等高盐污水的深度处理及近零排放。该项目技术先进，能够实现稳定、高效、低成本煤化工高含盐废水的综合治理，具有良好的应用前景和发展空间，在中国石化内部普及率预计会超过50%。

 

同时，该技术的开展还具有突出的社会效益，特别是在水资源日益短缺的当下，水资源短缺已经严重制约了我国经济和社会的发展。工业用水占全国总用水量的1/4以上，用水效率偏低，浪费情况极其严重。随着我国对环境问题的日益重视，高盐工业废水近零排放是民心所向，大势所趋。

 

此外，高盐工业废水的来源广泛，综合来讲主要有三部分组成：一是在沿海缺水地区，海水淡化过程中产生的大量浓缩废水；二是工业生产过程中直接排放的高盐废水；三是工业生产过程中废水循环利用所产生的盐水。我国高盐废水产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。高盐废水近零排放处理可以使得企业实现水资源的充分利用，同时针对目前日趋严格的环保规定，又是企业能够生存下去的资本之一，具有极强的经济效益。